技术 浅谈细纱锭子运作时的状态对纱线捻度不匀的影响（上）

　　锭子是环锭纺细纱机的核心专件，它在纺纱过程中的运作时的状态是影响纱线捻度不匀质量指标的最重要的因素。保证锭子处在良好的运作时的状态，能减小纺纱过程中锭速的差异，稳定纱线的捻度均匀度，实现纱线品质和最终产品质量的大幅提高。所以在日常工作中，我们一定要科学使用好锭子，对锭子的维护和保养开展更深入的探索与实践，使它向更高速，更平稳，更可靠，更清洁的方向发展，为企业取得最好的经济效益。

　　加捻是使纱线具有一定的强伸性和稳定外观形态的必要手段，加捻的效果是可以使纱线获得不同程度的捻度。但在生产实践中，在不同的机台和不同的锭子上纺同一个品种的纱线存在捻度分布不匀，甚至同一个管纱的不同区段捻度也会分布不匀。纺纱的实际捻度与设计捻度存在一定的差异，如果这种差异过大，纱线捻度的均匀度就变差，生产实践证明，纱线捻度CV值与强力CV值紧密关联，强捻和弱捻都会造成纱线强力弱环；纱线捻度均匀度差，对整经、织造等后道生产加工，最终产品的质量、风格和手感等影响很大；捻度均匀度差，则在织造加工中易产生纱线扭结、断头等现象，易形成横路、粗节等疵点，在纬编织物上易使织物产生歪斜等弊端。捻度过小，弱捻纱在布面形成白纬疵点；捻度过大在布面形成紧捻疵点。

　　捻度是指单位长度上的捻回数，一般的情况下，纱线捻度的大小由细纱机锭子速度和前罗拉速度决定的。

　　在实际生产中，纺某一个品种前罗拉速度一般是不变的（按变频分段速度的最高速度），但锭速由于受锭子的状态和锭子传动系统的影响，实际速度与设计速度不一样，如果锭子出现不良状况时，锭速要小很多，就会生产不一样捻度的弱捻纱。

　　在1200锭JWF1520细纱机上纺C18.2tex纱，检测出36个锭子产生弱捻纱，实测锭速在13500r/min—14600r/min之间，锭速为13500r/min的锭子，纱线r/min的锭子，纱线cm，这些纱线的捻度都超出了企业设定的92.5±5%的标准值，属于弱捻纱的范围。实际上，我公司细纱工序近十万枚纱锭中有为数较多的这种锭速十分不正常的锭子每时每刻都在生产捻度不合格的纱线，极度影响着产品质量的稳定性，一定要引起我们的高度重视。

　　JWF1520细纱机，使用JWD4211F铝套管锭子，使用时间5年；纺C18.2tex纱，设计最高的锭速为15500r/min，用LED-1型频闪仪检测12个锭子，实测数据见表1。

　　从表1能够准确的看出，使用了5年的12个锭子，平均锭速为14840r/min，其中两个锭子产生弱捻纱；表2为12个新锭子，平均锭速为15236r/min，比旧锭子平均锭速提高了396r/min，没有弱捻纱锭位。

　　所以锭子使用一定年限后，锭尖、轴承的磨损和锭杆的变形，将使锭子的机械性能直线下降，锭子运行不稳定，造成纱线 锭子的润滑

　　锭子的良好润滑状态，是保证锭速稳定的主要的因素。JWF1520细纱机使用的JWD 4211F铝套管锭子，我们一般结合保养周期对锭胆补充L—AN10机械油，补油周期为15天以内。在纺C18.2tex纱的机台上，补油前，我们用LED—1型频闪仪测量20个锭子，平均锭速为14996r/min；补油后再测量这20个锭子，平均锭速为15210r/min。以上结果说明，锭子运行15天左右，锭胆内的油位已下降到极限值附近，锭子的润滑效果变差，使锭速变慢很多。

　　锭子的振动是锭子在高速运动时最突出的问题，它不仅影响锭子的常规使用的寿命，而且对细纱断头率和纱线捻度不匀都有很大的影响。

　　自激振动是系统本身激起的振动，它是由于锭底与锭杆接触不正常而产生摩擦，锭杆、锭盘等材料的内摩擦以及配合零件间的内摩擦所致；还与零件的材质、热处理和加工精度紧密关联。自激振动会使锭速受到很大的影响，所以新锭子清洗后，应进行空锭检。在锭速15000r/min的条件下，空锭振幅应0.05mm。

　　变形和弯曲的纱管会使其上部振幅过大，手感纱管上部振幅超过0.15mm一般为不合格的纱管，应剔除报废。在同等条件下，纺C18.2tex纱，纱管上部振幅为0.06mm，用LED—1型频闪仪实测锭速为15320r/min；纱管上部振幅为0.12mm，实测锭速为15130r/min；纱管上部振幅为0.16mm，实测锭速为14890r/min。以上试验数据说明，纱管振幅过大，对锭速的影响还是十分明显的。

　　（5）锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。铝套管锭子锭盘上下直径都要大于锭盘，锭带如果在这些部位运行将使锭速减小。以锭盘Φ20.5mm的锭子为例，锭速为15500r/min，如果锭带在Φ23mm处运行，那么锭速=13815r/min；如果锭带在Φ30mm处运行，那么锭速将降至10592r/min。

　　张力盘下面重锤的刻度定位决定锭带的张力，而锭带的张力直接影响锭子的转速。锭带张力的大小应结合锭带的长度、机械磨损、电耗和纱线捻度不匀来合理调整，应避免过大或者过小。使用一定规格的锭带，重锤的刻度应调整一致，张力架左右位置和前后位置应保持均匀一致；使用一段时间后锭带将有某些特定的程度的伸长，影响锭子的转速，以2650mm的丁腈锭带为例，如果伸长超过1%，锭速将减小5%左右，在这种情况下，张力架必须重新调整定位，保证锭子达到生产的基本工艺要求的速度。

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