再生涤纶染色纱

　　1、项目研发背景 2006年12月18日，德国之声以“德国的瓶子怎么在中国变成毛衣”为题报道了德国塑料瓶变成中国毛衣的事情，文章说，1个能装16L饮料的聚酯瓶能做成一件毛衣；一件合成粗呢毛衣价格在50～100欧元之间，而所用材料只相当于32欧分。“管中窥豹，可见一斑”，再生涤纶业作为一项节约能源，保护自然环境的朝阳产业，已经越来越密切地关乎人们的日常生活。在我国，再生涤纶一方面有着国家全力发展循环经济的政策利好因素，另一方面有着非常大的市场需求拉劝和投资者利益驱动,发展前途看好。2018 年，中国再生涤纶纤维产能约为950万吨，实际产量约在 550 万吨左右，达到中国纤维加工总量的 10%。目前，中国是全球最大的再生涤纶生产国。 本项目研发背景主要基于节能减排理念和清洁生产规格要求。印染工业是中国传统经济的支柱产业，也是国际竞争优势显而易见的重要产业之一，但我国印染行业是属于高能耗、高污染和高投入的行业，对自然环境的可持续发展具备一定的威胁性，如何在生产的全部过程中做好节能减排是当前工作重点，发展绿色印染工艺已经在国内达成共识。 抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急。采用高效、低耗、短流程前处理工艺和装备，提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺，特别是节水、节能、少污染的印染工艺技术等势在必行。 2、项目商品市场前景 在这个注重绿色发展、生态环保的时代，再生涤纶纱线的出现，无疑为废弃的聚酯资源寻找了最好的去处，让其得到了循环利用。再生涤纶纱线，是一种以废旧瓶片、塑料、聚酯服装边角料等为原料，通过化学、物理等手段结合纺丝方法所制备而成的纱线。其与原生纱线就没有太大差别，实现了绿色、循环和高利用率的统一。并且再生涤纶纱线所织造出来的面料具有优良的洗可穿性，面料的悬垂性优良，不易褶皱，易与打理。除此之外，再生涤纶纱线的生产也是发展绿色经济、促进生态环保、建设资源节约型社会的必要选择。其在未来的绿色纱线及面料的发展市场上具有广阔的前景。 3、实施方案 1）成立研发小组。根据近几年行业迅速发展形态趋势和市场需求，本企业决定成立专职研发小组开发产品基于节能染色技术的再生涤纶色纱。 2）拟订本项目产品的研究方案。调研现有再生涤纶色纱应用现状、生产的基本工艺和存在的问题，参考单位现在有技术和设备，结合国内外有关技术，公司召开了由技术、供应、生产、品质、新产品研制等部门负责人参加的新产品研究开发会议，提出了相应的设计的具体方案。 3）产品研制。在各方面大力支持下，经过研发小组人员的努力，成功研制出了本项目产品，经过试生产，其性能指标都达到研发项目计划要求。 4）项目总结。完成新产品研究开发及产线调试，进行小批量生产，进行项目总结，完成项目鉴定验收工作。 4、研制过程 研究试制方案具体按以下步骤进行： （1）根据项目研究的总体方向，通过市场调查与研究，收集市场趋向和客户的真实需求，查阅相关文献资料，参考本公司现在存在的技术和设备，结合国内外有关技术，了解改善要点，确定新产品的设计的具体方案。 （2）把握客户对项目同种类型的产品的应用及品质要求，对阶段性的试验样品进行跟踪检测，有性能检验测试不合格样品，及时对工艺做调整优化。 （3）完成达标小试样品中试试制的标准化培训，为样品品质提供保障。 （4）按照达标的小试样品工艺条件，在试制车间完成中试试制生产线设备的安装调试，进行小批量标准化试制，并对中试样品品质进行仔细的检测把关。      本项目主要以分散染料为基础，针对再生涤纶色纱的品质要求，提出优选符合GRS 4.0要求的再生涤纶本色纱，建立一整套再生涤纶纱线生产管控过程；建立一整套再生涤纶纱线生产管控过程；提出再生涤纶低温染色工艺；采用再生涤纶色纱品质稳定生产工艺。

　　该项目产品以符合全球回收标准（GRS4.0）要求的再生涤纶本色纱为原料，经染整加工制作而成。项目研究开发了再生涤纶前处理-染色同浴低温加工新工艺，提高了加工品质，稳定了产品质量，节能减排效果明显，在加工工艺上有创新，已申请发明专利一件，技术处国内领先水平。